도시 및 산업 폐수 처리 시스템에서 안정적인 1차 정제는 다음과 같은 응고제의 조정된 성능에 의존합니다. 폴리알루미늄 클로라이드(PAC), 황산염 알루미늄철 염, 보조 처리 화학물질. 그러나 탁도 급증, COD 변동, 조류 번식, 계절별 유기 부하 변화 등 변동적인 영향 조건에서는 기존 응고만으로는 일관된 퇴적 효율을 유지하지 못할 수 있습니다.

이러한 동적 조건 하에서, 분말 활성탄(분말 AC)—수처리 활성탄의 한 형태—는 강력한 공정 개선 도구로 활용될 수 있습니다.

다른 응고제분말 AC는 전하 중화를 통해 입자를 불안정하게 만들지 않습니다. 대신 흡착, 플록 강화, 콜로이드 포획 메커니즘을 통해 1차 침전을 개선합니다.

가변적인 유입 조건에서 분말 활성탄을 이용한 1차 침전 효율 향상

1차 침전이 불안정해지는 이유

영향력 품질이 변동할 때 처리장은 종종 다음과 같은 현상을 겪습니다:

  • 용해된 유기물(후믹/풀빅 물질)이 응고제 성능을 방해하는
  • COD 증가, 응고제 수요 증가
  • 조류 오염 감소 플록 밀도
  • 약하고 전단에 민감한 플록의 형성
  • 침하 특성이 좋지 않은 슬러지

이러한 문제들은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

  • 더 높은 탁도 이리
  • 화학 소비 증가
  • 정화기 적재 용량 감소
  • 하류 생물학적 불안정성

화약 AC는 안정화 보강 전략을 제공합니다.

기전: 분말 AC가 1차 명료화를 향상시키는 방법

1️용해된 유기물의 흡수 – 응고제 경쟁 감소

용해된 유기 화합물은 종종 콜로이드 입자를 코팅하여 알루미늄 또는 철 기반 응고제의 효과를 제한합니다.

분말 AC는 빠르게 흡착합니다:

  • 후믹산
  • 풀빅산
  • 용해성 COD 분획
  • 악취를 유발하는 유기물

이러한 간섭 물질을 제거함으로써 응고제는 다음과 같은 효과를 낼 수 있습니다:

✔ 콜로이드를 더 효과적으로 중화하기
✔ 더 크고 밀도 높은 플록을 형성하세요
✔ 침전 효율 향상

결과: 폐수 탁도가 낮아지고 COD 제거가 더 안정적입니다.


2️그리고 플록 핵 역할을 하며 – 구조적 보강

분말 AC 입자는 플록 형성 과정에서 마이크로 코어 역할을 합니다.

빠른 혼합 및 응집 과정 동안:

  • 마이크로플록은 분말 AC 표면에 부착됩니다
  • 복합 '탄소 플록 골집체' 형태
  • 플록은 더 밀도가 높고 더 단단해집니다

기존 무기 플록과 비교:

재산 일반 플록 분말 AC–강화 플록
밀도 중도 더 높이
속도 침착 매체 더 빨리요
전단 저항성 더 하부 개선됨
클라리파이어 안정성 가변 더 안정된 것

이로 인해 유압 변동 하에서 고체-액체 분리 효율이 향상됩니다.


3️^ 미세 콜로이드 및 조류 포획

탁도는 낮지만 색이 높거나 조류가 많은 유입물에서는 미세한 입자가 전통적인 응집에 저항하는 경우가 많습니다.

일반적으로 800–1200 m²/g 사이의 표면적을 가진 분말 AC는 다음과 같은 성능을 낼 수 있습니다:

  • 흡착 마이크로콜로이드
  • 분산된 조류 세포 포획
  • 미세 유기 입자 집합체

이 입자들은 더 큰 침전 가능한 덩어리로 통합됩니다.


4️^ 개선된 슬러지 특성

분말 AC 강화 슬러지는 종종 다음과 같은 모습을 보여준다:

  • 더 나은 침착성
  • 부유 슬러지 위험 감소
  • 두꺼운 성능 향상
  • 강화된 탈수 동작

이는 하류 슬러지 처리 시스템에 이점을 줍니다.

운영 최적화 지침

1️^ 일반적인 용량 범위

  • 일상적인 강화: 5–30 mg/L
  • 심한 유출 변동: 30–50 mg/L 이상

실제 복용량은 다음을 통해 결정해야 합니다:

  • 병 테스트
  • 현장 시범 검증
  • 실시간 COD 및 탁도 모니터링

2️��� 최적 투여 위치

최대 효과를 위해 분말 AC는 다음과 같이 투여해야 합니다:

✔ 응고제 첨가 이전
✔ 또는 급속 혼합 중에도 동시에
✔ 흡기 채널이나 플래시 믹서에서

후기 단계(예: 침강 후)의 투여는 1차 정화를 향상시키지 않습니다.


3️^ 접촉 시간

효과적인 흡착은 일반적으로 다음을 필요로 합니다:

30–60분 접촉 시간, 인플루이트 특성에 따라 다릅니다.


4️^ 습식 투입 vs 건식 투입

방법 장점 한계
건식 먹이 장비 비용 절감 먼지, 분산 문제
습식 슬러리 (5–10%) 균일한 혼합, 먼지 감소 더 높은 자본 비용

습식 슬러리 투여는 자주 유입 변이가 있는 식물에 권장됩니다.

예상되는 성능 향상

응고-침전 과정에 적절히 통합될 경우, 분말 AC는 다음과 같은 효과를 낼 수 있습니다:

  • 15–30% 추가 COD 감축
  • 탁도 20–40% 개선
  • 응고제 과다 투여 감소
  • 더 큰 클라리파이어 복원력
  • 하류 생물학적 안정성 향상

이 장치는 공정 안정제알루미늄이나 철 응집제를 대체하지 않습니다.

결론

변동성 있는 유입 조건 하에서 1차 침전의 효율을 유지하려면 표준 응고 화학 화학보다 더 많은 노력이 필요합니다.

분말 활성탄(Powder AC)을 전면 처리 단계에 포함함으로써:

  • 용존된 유기 간섭이 감소합니다
  • 플록 밀도와 강도 증가
  • 미세한 콜로이드와 조류가 포획됩니다
  • 슬러지 품질 개선

결과는 다음과 같습니다 더 안정적이고 탄력적이며 효율적인 1차 명확화 성능을 제공합니다—특히 계절적 또는 충격 하중 변동성이 있는 시스템에서 그 영향이 있습니다.