Le chlorure de calcium est largement utilisé dans des secteurs tels que le dégivrage, le contrôle des poussières, le pétrole et le gaz, la construction et la transformation chimique. L’une des plaintes les plus courantes des acheteurs et des utilisateurs finaux est Ceinture — le durcissement ou la concentration du chlorure de calcium lors du stockage ou du transport. Dans la plupart des cas, ce problème peut être retracé jusqu’à chlorure de calcium de faible qualité combiné à des conditions d’emballage et de stockage inadéquates.
Cet article explique Pourquoi des gâteaux de chlorure de calcium de mauvaise qualité sont facilement , les facteurs techniques derrière le problème, et Méthodes pratiques et éprouvées pour éviter le capping , surtout pour les expéditions en vrac et à l’exportation.
Qu’est-ce que le « capping » dans le chlorure de calcium ?
Le capping se produit lorsque les particules de chlorure de calcium absorbent l’humidité de l’air, se dissolvent partiellement, puis se recristallisent sous la pression ou les variations de température. Ce processus provoque la liaison de granules ou d’éclats individuels, formant des masses dures difficiles à défaire.
Le gâteau ne réduit pas seulement l’utilisabilité — il peut aussi :
- Augmentation des coûts de manutention et de main-d’œuvre
- Provoquer des blocages d’équipements d’alimentation ou de propagation
- Créer des perceptions négatives de la qualité du produit
- Cela a conduit à des plaintes et des retours des clients
Pourquoi le chlorure de calcium de faible qualité est plus sujet à la coagulation
Forte hygroscopicité et déliquescence
Le chlorure de calcium est naturellement hygroscopique, c’est-à-dire qu’il absorbe l’humidité de l’air. Les produits de faible qualité ont tendance à avoir :
- Niveaux plus élevés de fines de chlorure de calcium libre
- Structure cristalline mal contrôlée
- Surface excessive
Ces facteurs accélèrent l’absorption de l’humidité, entraînant un mouillage rapide et des agglomérations de surface.
Impuretés excessives
Le chlorure de calcium de faible teneur contient souvent des concentrations plus élevées d’impuretés telles que :
- Sels de magnésium
- Chlorure de sodium
- Sulfates et résidus insolubles
Ces impuretés perturbent la formation stable des cristaux et favorisent une absorption inégale de l’humidité, rendant le capping plus probable lors des fluctuations de température.
Mauvaise distribution de la taille des particules
Des tailles incohérentes des granules ou des éclats sont un facteur majeur du cajetage. Les procédés de production de faible qualité génèrent souvent :
- Trop de fines (poudre)
- Particules de forme irrégulière
- Granules faibles qui se cassent pendant le transport
Les particules fines absorbent l’humidité plus rapidement et agissent comme des agents de liaison entre les particules plus grandes, accélérant ainsi l’agglomération.
Séchage insuffisant pendant la fabrication
Si le chlorure de calcium n’est pas correctement séché avant l’emballage, l’humidité résiduelle interne reste piégée à l’intérieur du produit. Pendant le stockage :
- Cette humidité migre vers la surface
- Les cycles de dissolution-recristallisation se produisent
- Les blocs durs et croisés se forment avec le temps
Les fabricants à faible coût peuvent raccourcir le temps de séchage pour réduire les coûts énergétiques, augmentant ainsi le risque de coagulation à long terme.
Matériaux d’emballage inadéquats
Le chlorure de calcium de faible qualité est souvent inclus dans :
- Sacs fins tissés sans doublures intérieures
- Sacs en vrac non pare-humidité
- Emballage mal scellé ou réutilisé
De tels emballages offrent peu de résistance à l’humidité, surtout lors du transport maritime ou du stockage en entrepôt.
Comment prévenir l’accumulation de chlorure de calcium
Choisissez le chlorure de calcium à haute pureté
Sélection de la haute pureté Chlorure de calcium de qualité industrielle Avec une pureté plus élevée (généralement ≥ 94 % pour les éclats et les granulés), le risque de se comprimer réduit considérablement. Matériau de haute pureté :
- Possède des structures cristallines plus stables
- Contient moins d’impuretés hygroscopiques
- Présente un meilleur comportement de stockage à long terme
Demandez toujours :
- Certificat d’analyse (COA)
- Limites d’impureté
- Spécifications de teneur en humidité
Contrôle de la taille et de la forme des particules
Le chlorure de calcium bien fabriqué devrait contenir :
- Granules ou éclats uniformes
- Amendes minimales
- Forte résistance mécanique
Pour les applications en vrac, le chlorure de calcium granulé ou prillé fonctionne mieux que les éclats irréguliers ou la poudre.
Utilisez des traitements anti-aglomerants (lorsque cela est applicable)
Certains produits industriels peuvent bénéficier d’agents anti-agrippants approuvés ou de traitements de surface qui :
- Réduire l’absorption de l’humidité en surface
- Améliorer la fluidité
- Minimiser la liaison des particules
Ces traitements doivent être compatibles avec l’application prévue, notamment pour l’alimentation, la pharmacie ou l’environnement.
Mise à niveau de l’emballage et protection contre l’humidité
Un emballage efficace est essentiel pour éviter le regroupement :
- Utilisez des sacs tissés doublés de PE ou des sacs kraft multicouches
- Choisissez des sacs FIBC pare-humidité pour les expéditions en vrac
- Assurez-vous d’une bonne étanchéité thermique et d’un emballage de palettes
Pour les expéditions à l’exportation, des mesures supplémentaires telles que des dessiccants et des revêtements pour conteneurs peuvent réduire considérablement l’exposition à l’humidité. Carrière professionnelle Solutions d’emballage en chlorure de calcium , tels que les sacs doublés de PE, les sacs anti-humidité avec FIBC et les doublures pour contenants, jouent un rôle crucial dans la prévention de l’exposition à l’humidité.
Améliorer les conditions de stockage et de manipulation
Même le chlorure de calcium de haute qualité peut se tacher s’il est mal stocké. Les meilleures pratiques incluent :
- Stockage dans des entrepôts secs et ventilés
- Éviter le contact direct avec les sols et les murs
- Minimisation des fluctuations de température
- Utilisation de la rotation d’inventaire FIFO (First In, First Out)
Comment identifier le chlorure de calcium de faible qualité avant d’acheter
Avant de passer de grosses commandes, soyez attentif aux signes d’alerte tels que :
- Une poudre excessive au fond des sacs
- Humidité visible ou taches humides
- Taille incohérente des particules
- Manque de COA détaillé ou de spécifications vagues
Demander des échantillons et effectuer des tests de stockage à court terme dans des conditions humides peut révéler rapidement des problèmes potentiels de coagulation.
Conclusion
Les problèmes de coagulation dans le chlorure de calcium sont rarement inévitables — ils résultent le plus souvent de Faible qualité du produit, niveaux élevés d’impuretés, mauvais contrôle des particules et emballage inadéquat . Bien que le chlorure de calcium soit intrinsèquement hygroscopique, fabrication de haute qualité et manipulation appropriée peut réduire considérablement les risques de capote.
En choisissant un modèle fiable Fournisseur de chlorure de calcium , en spécifiant clairement les paramètres de qualité et en investissant dans des solutions d’emballage et de stockage appropriées, les acheteurs peuvent garantir une performance constante et éviter des problèmes coûteux en aval.
Si vous avez besoin de conseils pour choisir le chlorure de calcium industriel non comprimé pour votre application spécifique, travailler en étroite collaboration avec un fabricant expérimenté est la stratégie préventive la plus efficace.
