El cloruro de calcio se utiliza ampliamente en industrias como el deshielo, el control del polvo, el petróleo y gas, la construcción y el procesamiento químico. Una de las quejas más comunes de compradores y usuarios finales es Aplastamiento —el endurecimiento o la formación de grumos de cloruro de calcio durante el almacenamiento o transporte. En la mayoría de los casos, este problema puede rastrearse hasta Cloruro de calcio de baja calidad combinado con condiciones de embalaje y almacenamiento inadecuadas.
Este artículo explica Por qué los pasteles de cloruro de calcio de baja calidad se hacen fácilmente , los factores técnicos detrás del problema, y Métodos prácticos y probados para evitar el aplastamiento , especialmente para envíos a granel y de exportación.
¿Qué es el encapsulamiento en el cloruro de calcio?
El aplastamiento ocurre cuando las partículas de cloruro de calcio absorben humedad del aire, se disuelven parcialmente y luego se recristalizan bajo cambios de presión o temperatura. Este proceso provoca que los gránulos o escamas individuales se unan, formando masas duras que son difíciles de romper.
El pastel no solo reduce la usabilidad, sino que también puede:
- Aumento de los costes de manipulación y mano de obra
- Causar bloqueos de equipos de alimentación o propagación
- Crear percepciones negativas sobre la calidad del producto
- Provocar quejas y devoluciones de clientes
Por qué el cloruro de calcio de baja calidad es más propenso a formar aplastamiento
Alta Higroscopicidad y Deliquescencia
El cloruro de calcio es naturalmente higroscópico, es decir, absorbe la humedad del aire. Los productos de baja calidad suelen tener:
- Niveles más altos de finos de cloruro de calcio libre
- Estructura cristalina mal controlada
- Superficie excesiva
Estos factores aceleran la absorción de humedad, lo que provoca un rápido humectamiento y agrupamiento superficial.
Impurezas excesivas
El cloruro de calcio de bajo grado suele contener concentraciones más altas de impurezas como:
- Sales de magnesio
- Cloruro de sodio
- Sulfatos y residuos insolubles
Estas impurezas interrumpen la formación estable de cristales y promueven una absorción desigual de humedad, lo que hace que se encajeen durante las fluctuaciones de temperatura.
Distribución pobre del tamaño de las partículas
Los tamaños inconsistentes de los gránulos o escamas son un factor importante en el aplastamiento. Los procesos de producción de baja calidad suelen generar:
- Demasiadas finas (polvo)
- Partículas de forma irregular
- Gránulos débiles que se rompen durante el transporte
Las partículas finas absorben la humedad más rápido y actúan como agentes de unión entre partículas más grandes, acelerando la aglomeración.
Secado insuficiente durante la fabricación
Si el cloruro de calcio no se seca correctamente antes del envasado, la humedad interna residual permanece atrapada dentro del producto. Durante el almacenamiento:
- Esta humedad migra hacia la superficie
- Se producen ciclos de disolución-recristalización
- Con el tiempo se forman bloques duros y encubiertos
Los fabricantes de bajo coste pueden acortar el tiempo de secado para reducir los costes energéticos, aumentando el riesgo de acumulación a largo plazo.
Materiales de embalaje inadecuados
El cloruro de calcio de baja calidad suele estar incluido en:
- Bolsas finas tejidas sin forros interiores
- Bolsas a granel sin barrera de humedad
- Embalaje mal sellado o reutilizado
Este tipo de embalaje ofrece poca resistencia a la humedad, especialmente durante el transporte marítimo o el almacenamiento en almacén.
Cómo prevenir el aplastamiento de cloruro de calcio
Elige cloruro de calcio de alta pureza
Selección de alta pureza Cloruro de calcio de grado industrial con mayor pureza (normalmente ≥ 94% para escamas y pellets) reduce significativamente el riesgo de aplastamiento. Material de alta pureza:
- Tiene estructuras cristalinas más estables
- Contiene menos impurezas higroscópicas
- Exhibe un mejor comportamiento de almacenamiento a largo plazo
Siempre pide:
- Certificado de Análisis (COA)
- Límites de impureza
- Especificaciones de contenido de humedad
Tamaño y forma de las partículas de control
El cloruro de calcio bien fabricado debe contener:
- Gránulos o escamas uniformes
- Multas mínimas
- Alta resistencia mecánica
Para aplicaciones a granel, el cloruro de calcio granulado o prillado funciona mejor que las escamas o polvo irregulares.
Utiliza tratamientos anti-aplastante (cuando procede)
Algunos grados industriales pueden beneficiarse de agentes antiaglomerantes aprobados o tratamientos superficiales que:
- Reducir la absorción de humedad superficial
- Mejorar la fluidez
- Minimizar la unión de partículas
Estos tratamientos deben ser compatibles con la aplicación prevista, especialmente para usos alimentarios, farmacéuticos o medioambientales.
Mejora el embalaje y la protección contra la humedad
Un embalaje eficaz es fundamental para evitar que se formen aplastamientos:
- Utiliza bolsos tejidos forrados con PE o bolsas kraft de varias capas
- Elige bolsas FIBC con barrera de humedad para envíos a granel
- Asegúrate de sellar bien el calor y envolver el palé
Para envíos de exportación, medidas adicionales como desecantes y revestimientos para contenedores pueden reducir significativamente la exposición a la humedad. Profesional Soluciones de envasado de cloruro de calcio , como las bolsas forradas con PE, las bolsas FIBC con barrera de humedad y los forros de contenedores, desempeñan un papel fundamental en la prevención de la exposición a la humedad.
Mejorar las condiciones de almacenamiento y manipulación
Incluso el cloruro de calcio de alta calidad puede acurrucarse si se almacena de forma incorrecta. Las mejores prácticas incluyen:
- Almacenamiento en almacenes secos y ventilados
- Evitar el contacto directo con suelos y paredes
- Minimización de fluctuaciones de temperatura
- Usando la rotación de inventario FIFO (First In, First Out)
Cómo identificar cloruro de calcio de baja calidad antes de comprar
Antes de realizar pedidos grandes, preste atención a señales de advertencia como:
- Exceso de polvo en el fondo de las bolsas
- Humedad visible o zonas húmedas
- Tamaño de partícula inconsistente
- Falta de COA detallado o especificaciones vagas
Solicitar muestras y realizar pruebas de almacenamiento a corto plazo bajo condiciones húmedas puede revelar posibles problemas de aplastamiento desde el principio.
Conclusión
Los problemas de acumulación en el cloruro de calcio rara vez son inevitables; suelen ser el resultado de Baja calidad del producto, altos niveles de impurezas, mal control de partículas y envasado inadecuado . Aunque el cloruro de calcio es inherentemente higroscópico, fabricación de alta calidad y manejo adecuado puede reducir drásticamente los riesgos de aplastamiento.
Eligiendo un fiable Proveedor de cloruro de calcio , especificando claramente los parámetros de calidad e invirtiendo en soluciones adecuadas de embalaje y almacenamiento, los compradores pueden garantizar un rendimiento constante y evitar costosos problemas posteriores.
Si necesitas orientación para seleccionar cloruro de calcio industrial de grado no aplastante para tu aplicación específica, trabajar estrechamente con un fabricante experimentado es la estrategia preventiva más eficaz.
